在生產工藝過程中，主要控制溫度、氣流、攪拌、壓務和酸值等。

1溫度控制 主要有以下部位溫度需控制：反應釜中心部位的料溫;反應釜釜壁部位的料溫;夾套中油溫;分餾柱頂部蒸汽溫度，常簡稱“餾頭溫度”;冷凝器的進水與出水溫度;稀釋罐中心部位的料溫;稀釋罐夾套中介質溫度。

反應釜中心部位的溫度為反應物溫度，但接近釜壁部位的料溫直接受夾套中介質溫度的影響，其溫度與中心部位不同。在良好的攪拌下，其差不大;在攪拌不良時，存在明顯溫差，使樹脂聚合的溫度不均勻，甚至可能產生局部凝膠。夾套中油溫不能過高，否則反應物升溫過快，釜壁可能產生焦化結皮。

分餾柱頂部的蒸汽溫度即“餾頭溫度”的控制也很重要。在聚酯化反應中，該溫度要控制在100℃左右，因有大量醇在反應物中，醇可與水形成共沸物，在較低溫度下，把醇蒸出，使醇損失，達不到合成要求。對于普通樹脂，苯酐、順酐與醇比例為1：1：2：2，其醇損失較少。對于高含量的順酐或反丁烯二酸聚酯，如苯酐、順酐與比例為1：3：4：    4，若分餾柱頂部溫度超過105℃時，將造成醇的嚴重損失。不飽和聚酯是具有多功能團的線型高分子化合物，在其骨架主鏈上具有聚酯鏈鍵和不飽和雙鍵，而在大分子鏈兩端各帶有羧基和羥基。

主鏈上的雙鍵可以和乙烯基單體發生共聚交聯反應，使不飽和聚酯樹脂從可溶、可熔狀態轉變成不溶、不熔狀態。主鏈上的酯鍵可以發生水解反應，酸或堿可以加速該反應。若與苯乙烯共聚交聯后，則可以大大地降低水解反應的發生。

對以上各點溫度可用多點溫度記錄儀進行記錄監視，也可通過計算機進行程序控制。以上內容由科寶化工整理發布，詳情可見http://m.hklsjc.cn