工藝品制作出現(xiàn)水紋的原因:
答：水紋在梅雨季節(jié)和氣溫較低的季節(jié)容易產(chǎn)生：
1、空氣濕度大，致使樹脂固化收縮過程中空氣進(jìn)入模腔，對(duì)制品表面的樹脂固化產(chǎn)生阻聚作用，導(dǎo)致制品表面產(chǎn)生水紋、粘手現(xiàn)象。

2、石粉潮濕。石粉中的水分進(jìn)入樹脂中，對(duì)樹脂產(chǎn)生破壞作用，使樹脂分子固化交聯(lián)的過程受到阻礙，在制品表面產(chǎn)生水紋，嚴(yán)重潮濕的石粉在攪漿后靜置一段時(shí)間會(huì)出現(xiàn)分層、樹脂增稠現(xiàn)象。

3、固化劑、促進(jìn)劑質(zhì)量低劣。由于低分子物脫離不盡，交聯(lián)反應(yīng)中不能產(chǎn)生足夠的自由基，無法激活樹脂的不飽和雙鍵，同時(shí)在固化過程中，由于放熱使低分子物排出，產(chǎn)生水紋。

4、固化劑量不足，樹脂的固化是由于有足夠的游離基與樹脂的不飽和雙鍵發(fā)生交聯(lián)而完成固化過程的。由于固化劑的量不足，產(chǎn)生的游離基少，無法大量激活不飽和雙鍵，造成固化緩慢或不完全而產(chǎn)生水紋、粘手現(xiàn)象。

5、樹脂生產(chǎn)過程中，吸水性強(qiáng)的材料大量使用，造成樹脂極易吸收空氣中和填料等物質(zhì)中的水分，從而影響樹脂固化過程，在制品表面造成水紋。

6、氣溫低時(shí)，樹脂固化過程緩慢，造成樹脂固化后偏軟、制品表面有水紋、不易拆模、容易破損。

7、新模具模體的潮濕，水氣透過硅橡膠微孔，凝聚在坯體表面，造成水紋。建議將新模具烘干或曬干使用。在特別潮濕的天氣，將模具夜間放入烘箱效果較好。

8、對(duì)產(chǎn)品要求高或造型復(fù)雜的情況，可適當(dāng)選購品質(zhì)高一些的樹脂，以克服或減輕水紋缺陷。

9、在氣溫較低的冬季，可采用熱水浴加熱樹脂，使樹脂溫度保持在30-40℃，這樣會(huì)改善樹脂固化過程，消除不易拆模、偏軟、水紋、粘手等缺陷。

10、在上述情況沒有的條件下產(chǎn)生水紋，需要選擇不易產(chǎn)生水紋的樹脂。

11、由于硅膠抗水紋性差造成產(chǎn)品的水紋
                                                                                                                                                                       

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