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33#、36#膠衣用于玻璃鋼的使用方法及注意事項

時間:2011-3-13 來源: 作者:科寶化工

33#、 36#膠衣用于玻璃鋼的使用方法及注意事項

簡介：

我公司膠衣樹脂適合手糊成型工藝，具有韌性好、硬度高、耐候性好等特點，33膠衣適合用于普通玻璃鋼，36膠衣為模具膠衣，有耐熱、耐腐蝕等特點，適合生產玻璃鋼模具和高檔玻璃鋼制品。

操作流程：

工藝流程示意圖

模具處理(模具清潔→上脫模蠟／水)→樹脂調配(加促進劑→添加色漿→加固化劑→膠衣刷涂→增強層制作→脫模→膠衣表面打磨拋光

l、模具處理

制作前，需要先將模具處理干凈，然后涂上脫模劑，待脫模劑干燥，放置待用。

2、樹脂調配

膠衣樹脂使用時一般需要添加如色漿、鉆水、固化劑等配料，先將色漿鈷水加入樹脂中進行攪拌直至完全均勻放置一段時間，等氣泡基本排出后方可使用。從上述調好的漿料中取出需要量加入適量固化劑，慢慢攪拌至均勻，開始刷涂。

3、膠衣層制作

完成前面兩步工作后，可以開始刷涂膠衣，使用的毛掃要干凈，膠衣的刷涂一定要均勻，每平方米樹脂用量約300～500克，厚度大約在3～4mm，不宜太厚或者太薄。

4、增強層制作

待膠衣層固化好后，表面稍微有點粘手的時候可以制作增強層。

5、脫模

產品制作完成后，一般1～3小時可以脫模。

6、膠衣層的后處理

有些制品要求較高，可以通過打磨拋光來增加表面光潔度，如果要求不高，不需要此步驟。

注意事項：

1．膠凝時間一般控制在20分鐘左右，不宜太快或太慢，太快膠衣脆，易產生龜裂，慢則膠衣層硬度不夠。

2、模具一定要干凈，另外打脫模蠟時一定要擦拭至光亮否則表面可能出現光澤不好現象。

3、色漿添加量一般控制在樹脂量的5%以內，否則對膠衣的韌性強度等很多方面會造成影響。

4．色漿要攪拌均勻，否則會出現顏色不均現象。

5、膠衣厚度控制均勻，否則易出現裂紋、龜裂等現象。

附表：輔料添加用量

在不同溫度下的配比

類型溫度	5~15	15~25	25~35
膠衣樹脂/g	100	100	100
色漿/g	≤5	≤5	≤5
1%鈷水/g	2~2.5	2	1.5~2
甲乙酮/g	2~2.5	2	1.5~2

上建議只供參考，具體配比需進行相應試驗后確定.

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