樹脂白胚加工生產中會出現的問題及解決方法（六）
【科寶化工網m.hklsjc.cn】行業新聞：樹脂白胚加工生產中常見分層問題
分層樹脂加入填料攪拌后，靜置一段時間，攪漿桶表面出現一層透明液體，即稀釋劑分離出來， 稱作分層，又叫出水。其解決方法如下：
1、樹脂生產中與苯乙烯單體交聯不好的物質用量大造成樹脂易分層，樹脂生產廠家會加以 控制，但有時為了滿足樹脂固化的要求，不得不加入該物質，因此，各類工藝品用樹脂或多 或少都有分層現象。
2、追求低粘度而大量加入苯乙烯等稀釋劑，當加入填料攪拌后，樹脂漿料極易分層，在白 坯生產成本允許的情況下，盡量不要使用過低粘度的樹脂，是可以有效避免分層問題的。
3、白礦油、機油等加入漿料是引起樹脂分層的重要原因之一，當生產中必須使用低粘度樹 脂時，首先應嚴格控制油類的加入量，一般油類加量不超過樹脂量的千分之五，并且在領漿 前 15-20 分鐘內加入，攪拌均勻后使用會明顯減輕分層現象。
4、石粉中的水分會直接導致樹脂分層，有的工藝品廠在生產中曾遇到該問題。十分潮濕的 石粉，攪拌后引起樹脂大量分離出苯乙烯，同時攪漿桶中不斷有氣泡冒出。此時，要及時更 換干燥的石粉。該漿料要及時處理，否則一段時間后該漿料會十分粘稠而無法使用。
5、漿料放置時間久，在下次生產前，叫配料工重新把漿料攪拌。
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